熱分解極氬弧焊重點的工藝技術因素有：焊結感應電流、脈沖電壓值、焊結進程、焊條抬起高度、焊條的傾斜角、焊條直經、焊結地址、正負極等。除外，保護氣態的聯通流量多少也會影響力熔滴過渡性種類、對接焊縫的平面幾何造型和焊結產品。

（1）點焊的電壓電流和脈沖的電壓：

常常利用產品的板厚的選擇電焊條內徑，之后再敲定焊結方法直流電和熔滴作為銜接型號。焊結方法直流電增大，焊接件熔深和余高增大，而熔寬則近乎確保不便。弧光電流電壓增大，焊接件熔寬增大，而熔深和余高略為減慢。

（2）電焊速度快：

單道焊的悍接轉速是焊槍沿進行頭基地線目標方向的相對而言移動轉速。另一標準不改時，熔深隨焊速上升而上升，并一家非常大值。焊速減鐘頭，公司的尺寸上插入輕輕彩石的熔敷量上升，熔池密度增大，自動上鏈的效率減慢等不良情況的發生。如今這個時候焊弧進行了解的是液體熔池輕輕彩石，固態硬盤材料輕輕彩石的融化是靠液體輕輕彩石的導電效應確保的，固熔深急劇減慢，熔寬上升。悍接轉速過高，公司的尺寸上焊弧傳上材料的形成可觀減慢，材料的融化轉速減慢。如今焊速的延長，熔深和熔寬急劇減慢。悍接轉速過高有已經有咬邊。

（3）電焊條張開的長度：

電焊條的伸開長程度越長，電焊條的電容熱越大，電焊條的熔融速程度越快。電焊條伸開粗度正常為13-25mm，視電焊條孔徑等標準而定。電焊條伸開粗度過度，會導至電孤電阻變低，熔敷五金過度，對接焊縫定型不合理，熔深小，電孤不固定；電焊條伸開粗度過短，電孤易燒導電嘴，且五金外濺易賭塞噴管。

（4）焊條位置上：

銅焊條中線相對而言于焊接縫隙中線（稱基本準則線）的度角和地位會決定焊道的圖案和熔深。當許多前提發生變化，銅焊條由豎直地位調成后向焊法（銅焊條看向焊接縫隙）時，熔深延長，而焊道變細且余高增加，電弧放電穩固，飛散小。

（5）不銹鋼焊接所在位置：

射流經渡可使使用在平焊、立焊、仰焊定位。平焊時，鏜孔相對的于水表面的斜度對管道對接焊方法定型、熔深和對接焊方法快速有干擾。若用下坡焊，管道對接焊方法余高有效的變小或增大，熔深有效的變小或增大，對接焊方法快速應該提升，助進于對接焊方法板料金屬；若用起步焊，重量使對接焊方法金屬后流，熔深和余高不斷增加，而熔寬有效的變小或增大。漏電淡入對接焊方法可使用在板料產品的平焊和全定位焊。

（6）固體客流量：

守護甲烷的的的乙炔氣從激光管口冒出還有兩類狀態，太厚的層流或親近于紊流的較薄層硫。與其有巨大的合理化有效守護區域和良好的守護用途。從而，是為了擁有層流的守護暖濕氣流，大力加強守護感覺，需應用構造加固設計合理化的焊槍和適當的甲烷的的的乙炔氣用戶，甲烷的的的乙炔氣用戶過大或過小皆會有紊流。是由于熱分解極氬弧焊對熔池的守護的標準較高，若果守護不良現象，焊口外層就發皺紋，全部激光管口管徑及甲烷的的的乙炔氣用戶均比鎢極氬弧焊要相對應的增長。大多數激光管口管徑為20mm左古，甲烷的的的乙炔氣用戶為30-60l/min。