立(li)(li)焊(han)(han)(han)操作(zuo)步(bu)驟形式步(bu)驟有(you)二者(zhe)：一類是由(you)(you)下積(ji)極(ji)朝(chao)(chao)上(shang)施(shi)焊(han)(han)(han)，譽(yu)為積(ji)極(ji)朝(chao)(chao)上(shang)立(li)(li)焊(han)(han)(han)；另(ling)外一只類是由(you)(you)上(shang)朝(chao)(chao)下施(shi)焊(han)(han)(han)，譽(yu)為朝(chao)(chao)下立(li)(li)焊(han)(han)(han)。如(ru)今生產方式中app比(bi)較多(duo)泛的是由(you)(you)下積(ji)極(ji)朝(chao)(chao)上(shang)施(shi)焊(han)(han)(han)，在訓(xun)煉中謹以種形式步(bu)驟為本點。

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往上走立焊實操要領

       1）電(dian)焊焊接(jie)加(jia)工(gong)時應該所(suo)用(yong)較小(xiao)口(kou)徑(jing)的電(dian)焊條(tiao)（2.5mm~4mm），較小(xiao)的電(dian)焊焊接(jie)加(jia)工(gong)功率（比平銜接(jie)焊小(xiao)10%~15% ) ，是(shi)這樣熔池表面積(ji)小(xiao)，水冷(leng)卻固化快(kuai)，是(shi)可(ke)以少(shao)和(he)放到(dao)熱分解(jie)合金金屬下淌。

      2）采用了短弧(hu)點焊，電(dian)孤時長不(bu)太(tai)于(yu)焊絲截面積，根據電(dian)孤吹(chui)力托住熔池，另外短弧(hu)操作流程(cheng)益于(yu)熔滴優(you)化。

      3）焊(han)絲上班的(de)角(jiao)度為90°，前伸角(jiao)為-10~-30°，即焊(han)絲向電焊(han)的(de)方向下的(de)反的(de)方向下歪斜，這弧光吹力對熔池所產生(sheng)向下的(de)拉力，杜絕熔融塑料下淌。

      4）為方便于右(you)手食指進行操(cao)作和(he)了解(jie)熔(rong)池問題，電焊工身體不(bu)要(yao)再對(dui)著焊接縫隙(xi)，要(yao)略(lve)向右(you)偏。

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往下立焊法

   樂觀立(li)焊(han)法(fa)只(zhi)符合于(yu)薄鋼板和(he)反以(yi)關鍵設計的(de)(de)氬弧焊(han)，因樂觀立(li)焊(han)比樂觀立(li)焊(han)熔融(rong)金屬質及熔渣更(geng)易(yi)墜痛，不銹鋼焊(han)接件易(yi)生產(chan)夾渣隨和(he)孔等通病(bing)。樂觀立(li)焊(han)法(fa)的(de)(de)的(de)(de)特點(dian)是氬弧焊(han)強度快．熔大小，熔寬度，材質燒(shao)穿，不銹鋼焊(han)接件注射成型外觀，進(jin)行的(de)(de)輕松，但(dan)想要(yao)熱練掌(zhang)握了(le)進(jin)行的(de)(de)實用技巧。其(qi)進(jin)行的(de)(de)關鍵一(yi)下：

      l）電(dian)焊(han)焊(han)接電(dian)流值應合適，確認熔(rong)合更好；

     2）錫(xi)焊(han)時，使(shi)焊(han)管平(ping)行于焊(han)件(jian)接(jie)觸面用直(zhi)接(jie)法引弧，運條用到不大焊(han)管前彎(wan)角，約(yue)為30~40°，進行電弧放電吹力(li)托住熔池，以免(mian)熔池下(xia)淌；

     3）主要(yao)包括(kuo)直線性運條(tiao)法(fa)，盡可能的不要(yao)雙(shuang)向(xiang)轉動，但突(tu)然之間也可稍作(zuo)雙(shuang)向(xiang)轉動，便于(yu)于(yu)焊口更替與焊接工藝工藝接頭熔(rong)合(he)非常好。從下向(xiang)上立焊法(fa)最后食用熔(rong)渣粘性過大的從下向(xiang)上立焊專用箱焊絲(si)。除食用聯絡焊接工藝工藝開(kai)關(guan)(guan)電(dian)外，普普通通直流電(dian)源電(dian)弧(hu)焊開(kai)關(guan)(guan)電(dian)都應食用直流電(dian)源電(dian)反接法(fa)焊接工藝工藝。